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Procédé float

La technologie float* est aujourd’hui le procédé presqu’universel de production de verre plat. Elle consiste à faire flotter le verre en fusion sur un bain d’étain liquide. Issu de cette technologie, le verre, dit « float », est commercialisé en grands plateaux, destinés à la transformation. La quasi-totalité des produits en verre plat dérivent aujourd’hui du float.

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Dépôt de couches

De très fines couches d’oxydes métalliques, quasi invisibles, sont déposées sur le verre pour renforcer ses propriétés d’isolation contre le froid et/ou de protection solaire. Ce dépôt de couches se réalise sur le verre chaud en ligne (couches pyrolytiques) ou par procédé électromagnétique (couches sous vide).

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Assemblage en double (triple) vitrage

Deux (ou trois) feuilles de verre sont assemblées entre elles, unies sur leur pourtour par un intercalaire métallique et séparées par un espace d’air (ou de gaz). L’ensemble est hermétiquement scellé. Le double vitrage s’avère deux fois plus isolant qu’un simple vitrage, quatre fois pour le double vitrage à couches superisolantes.

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Assemblage en feuilleté

Deux (ou plusieurs) feuilles de verre sont assemblées entre elles par un (ou plusieurs) intercalaires en plastique (PVB, polyvinylbutyral). Selon sa composition, le verre feuilleté offre ainsi une protection renforcée pour les biens (intrusion) et les personnes (tir, explosion, risque de défenestration).

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Trempe

La trempe thermique consiste à chauffer le verre jusqu’à température de ramollissement (environ 700°C) et à le refroidir brusquement. Après ce traitement, le verre trempé s’avère 5 fois plus résistant tant à l’impact qu’au choc thermique. En cas de bris, il se fragmente en une multitude de morceaux non coupants. La trempe chimique est un échange ionique entre le verre et un bain de sel fondu qui renforce la résistance mécanique du verre.

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