AGC разработала инновационную технологию стекловарения, снижающую потребление энергии в процессе варки и выделение парниковых газов

Конструкция печи с полностью кислородным горением

Варка представляет собой крайне энергозатратный этап процесса стекловарения, и на ее долю приходится наибольший объем энергопотребления и атмосферных выбросов в AGC Glass Europe. AGC постоянно работает над экологической оптимизацией технологических процессов. В стремлении снизить воздействие на окружающую среду AGC стала пионером в разработке инновационной технологии кислородного горения с предварительным подогревом для флоат процесса.

#par-7471
#par-7456
Oxycombustion

-25%

Снижение энергопотребления при варке

#par-7461
CO2 emissions reduction

-15%

Сокращение выбросов CO2 

#par-7466
NOx emissions reduction

-83%

Сокращение выбросо NOx 

#par-7481
#par-7476

Традиционные стекловаренные печи используют атмосферный воздух в качестве окислителя. Воздух содержит порядка 21% кислорода и 79% азота. Азот бесполезен для процессов горения и при высокой температуре формирует оксиды азота (NOx). Таким образом, использование чистого кислорода вместо воздуха позволит уменьшить энергопотребление при горении (больше не нужно подогревать азот), а также предотвратить образование NOx. С этой целью AGC Glass Europe начала разработки конструкций стекловаренной печи, использующей в качестве окислителя 100% кислород вместо воздуха. Разработка новых технологий стекловарения - сложный и длительный процесс. Предстояло преодолеть множество трудностей: использование кислородного горения в производстве плоского стекла было редкостью по причине невысокой экономической отдачи. Кроме того, возникали многочисленные технические трудности. Новые технологии могут негативно сказаться на сроках эксплуатации печи или качестве стекла. Стекловаренная печь работает в режиме 24/7, не останавливается и не остужается за весь срок эксплуатации (15-18 лет). Большинство технологических решений, таким образом, можно реализовать только в процессе реконструкции печи. 

После многолетних исследований, множества экспериментов, интенсивного сотрудничества с коллегами из служб НИОКР, производства и сторонним партнером - компанией Air Liquide - AGC Glass Europe запустила печь, использующую чистый кислород вместо воздуха. Более того, AGC удалось решить проблему рентабельности, разработав систему рекуперации тепла дымовых газов для предварительного подогрева кислорода и природного газа перед подачей в печь, что обеспечивает существенную дополнительную экономию энергозатрат. Так появилась печь с горячим кислородным горением! 

Печь на заводе в Буссуа (Франция), выпускающем бесцветное строительное стекло, стала первой в Европе стекловаренной печью для флоат-процесса, полностью переведенной на кислородное горение и наиболее экологичной флоат печью в мире. Спустя несколько лет AGC запустила вторую печь с использованием аналогичной технологии на заводе в Ржетенице (Чешская Республика), производящей в основном стекло автомобильного качества. Вторая промышленная реализация данной конструкции подтвердила значительный потенциал данной технологии для выпуска высококачественного цветного автомобильного стекла, требования к которым куда строже требований строительного рынка.

#par-7516
#par-7506
schema of furnace
#par-7511
schema of furnace
#par-7536
#par-7531

Мы находимся в поиске решений по снижению экологического воздействия путем оптимизации производственных процессов с точки зрения охраны окружающей среды и разработки энергоэффективных технологий. Конструкция печи с кислородным горением с использованием предварительного подогретых газов является лишь одним из многих примеров. Мы планируем идти гораздо дальше.

Марк, вице-президент по технологиям и инновациям

#par-7546
#par-7541

Экологические достижения

AGC Glass Europe запустила первую печь с кислородным горением и предварительным подогревом на заводе в Буссуа (Франция). Эта печь стала наиболее экологичной флоат-печью в мире. После трех лет полномасштабной эксплуатации данной технологии в Буссуа завод выполнил и даже превзошел свои задачи по охране окружающей среды: выбросы CO2, NOx и SOx были снижены на 15%, 83% и 34,5% соответственно. Кроме того, печь потребляет на 25% меньше энергоносителей. 

Дополнительная информация о конструкции печи с кислородным горением и предварительным подогревом газов, а также других энергоэффективных технологиях представлена по ссылке:  agc-glass.eu/sustainability 

#par-7556
#par-7551

Инновационные достижения

В качестве альтернативы обычной конструкции стекловаренной печи, использующей в качестве окислителя атмосферный воздух, AGC Glass Europe создала печь, потребляющую чистый кислород. Кроме того, AGC разработала уникальную систему рекуперации тепла дымовых газов для подогрева природного газа и кислорода перед подачей в печь. Расположенная на заводе в Буссуа (Франция) печь, выпускающая бесцветное строительное стекло, стала первой европейской флоат-печью с полностью кислородным горением и первой в мире печью, использующей предварительный подогрев природного газа и кислорода. Конструкция разработана в сотрудничестве с компанией Air Liquide. Вторая печь, использующая данную технологию, запущена на заводе в Ржетенице (Чешская Республика), выпускающем в основном цветное автомобильное стекло.

#par-7566
#par-7561

Данный проект частично финансировался программой 

"European Commission Environment-LIFE Programme"

под номером LIFE07 ENV/F/179 и LIFE11 ENV/CZ/000488

Дополнительная информация о проекте и его результатах представлена по ссылкам:
 http://www.oxyfuel-heatrecovery.com/ (Франция)
и http://www.agc-hoxygas.eu/ (Чешская Республика).
(только версия на английском языке)

Схемы технологического процесса предоставлены компанией Air Liquide

Другие статьи